激光熔覆技術(shù)是在基體表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光束將其與基體表面的薄層熔合在一起，在基體表面形成冶金結(jié)合的熔覆層。激光熔覆技術(shù)是一種高度經(jīng)濟的技術(shù)，可以在廉價的基體上制備性能優(yōu)異的合金，不僅可以降低成本，還可以節(jié)省稀有材料。
激光熔覆在模具領域應用工藝
激光熔覆技術(shù)在模具領域應用的基本工藝流程為：模具表面檢查及維修方案確認→模具表面油污清理→根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層及加工參數(shù)→熔覆加工→模具加工后表面修復并在交貨前進行檢驗。各工序的步驟及注意事項為：
1、模具表面檢查及保養(yǎng)計劃確認
檢查模具是否有裂紋、拉傷、凹坑，加工位置是否為平面或R角。根據(jù)不同問題確定修復方案，對需要處理的地方進行適當打磨。
2、模具表面油污的清理
用清洗液清洗，去除水垢、油漬、油脂和油漆等，提高表面熔覆效果。
3、根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層和加工參數(shù)
根據(jù)維護計劃和客戶要求選擇合適的功率、焦距、光斑和鍍膜(例如鑄鐵使用鐵機粉)。
4、包覆加工
涂料通過設備均勻鋪展，激光器發(fā)射激光束，激光束經(jīng)內(nèi)部透鏡折射作用于加工表面，使涂料層與基材表面形成完整的冶金結(jié)合。
5、處理后模具表面修復
鉗工對熔覆表面進行研磨、拋光，確保模具間隙和表面粗糙度符合要求。
6、交貨前檢驗
檢查處理后的硬度和表面粗糙度是否滿足客戶的要求，如果不符合要求，必須重做。
激光熔覆技術(shù)的特點：
1、涂層結(jié)構(gòu)均勻、細化、缺陷率低；
2、涂層硬度高，可達50~62HRC，具有優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性；
3、涂層與基體之間存在冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；
4、根據(jù)不同情況，涂層厚度可達0~10mm；
5、涂層材料可以是金屬和合金，也可以是金屬陶瓷；
6、基材為各類鋼和鑄鐵，也可以是其他金屬和合金材料；
7、可形成由基層、中層、外層組成的成分和硬度梯度涂層；
8、基材熱影響區(qū)小，熱變形??；
激光熔覆技術(shù)優(yōu)點：
1、稀釋率較低;基材上熱影響區(qū)小;
2、與基體形成冶金結(jié)合，結(jié)合強度達95%以上;
3、熔覆層與基體均勻，無粗大鑄造組織;
4、熔覆層及其界面結(jié)構(gòu)細小，晶粒細小;
5、無空洞、夾雜裂紋等缺陷;
6、激光加工時基材表面僅輕微熔化，激光加工后不存在熱變形;
7、熔覆層與基底潤濕性好，結(jié)合強度高，易于實現(xiàn)自動化；
激光熔覆技術(shù)可以優(yōu)化資源配置,節(jié)約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節(jié)省資金。激光熔覆修復技術(shù)無污染、無公害,有很強的保護環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。國盛激光是一家專業(yè)從事自動化激光熔覆設備、高速激光熔覆設備、激光淬火設備、激光焊接設備、3D打印設備的研發(fā)、制造、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。
國盛激光研發(fā)的高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5-10倍，現(xiàn)又研發(fā)出的移動式激光熔覆設備，避免了異地拆卸、運輸、維修、安裝的過程，節(jié)省了勞動強度和維修工人的時間，減少了企業(yè)的停機時間，避免了更換新零件和運輸?shù)某杀?研發(fā)出的八軸聯(lián)動激光熔覆設備，根據(jù)客戶應用場景可配置不同規(guī)格的機器人，同時選配變位機、轉(zhuǎn)臺、滑臺以適應不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。